电脉冲加工技术：
无需操作技巧的自动加工编程系统
编程系统
AUTO加工模式下，自动生成加工程序：操作者只需输入简单的加工要求，系统将自动生成从粗加工到中、精加工的多级加工规律，自动编程，实现自动加工。
模块化功能
CNC软件操作系统具有定位/加工/编辑/设定/诊断等功能模块，采用对话方式界面，即使不了解NC程序，也能正确操作机床。
自适应控制电路和自动清弧电路
结合系统配置的丰富摇动功能，可实现对每次放电间隙的控制和自动极间清扫，抑制拉弧，变得高品质的均一面加工。
手动加工模式下，用户可以创建适合于自己的加工条件库，以弥补数据经验不足。
高性能加工：
超精边
在接插件等精密模具中，对细小圆角半径的要求越来越高，超精边可加工出0.01mm的微小圆角。
工件材质：钢（SKD-11）
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
超精面
常规的加工会在放电加工面产生比表面粗糙度更深的针孔，与之相比，超精面是没有针孔的加工面，能缩短研磨工序时间。
（不能改善因粉屑导致的粗糙）
使用电极：铜40mm
工件材质：NAK80
u级的加工精度
四孔定位加工
机床高精度和CNC系统，实现工件在机自动测量，相当于三坐标测量机。
的加工
使用高速软件的抬刀功能，主轴抬刀速度可以实现≥6m/min的速度，伺服系统的跟踪性能大幅度提高。高速抬刀能够使电火花加工蚀除物有效排除，实现高速度、应和稳定的放电加工
精加工（仿生眼镜片模具）
材料：紫铜、钢
尺寸形状：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工难点：槽宽0.26mm，间隙控制要好，加工表面要求均一性、低损耗。
使用C轴加工（内螺纹加工）
检测技术：
丝杠、导轨、电机等选用国际较好品质的产品，机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。
数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。
机床产品依据日本JIS标准制造，在20±2的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，数控轴运动的精度。
电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步各轴的定位精度。
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